在了解圓盤機的工作原理後，我塑膠射出們不難知道 ，圓盤機動作內部有著十分劇烈的突變過程，對機器的衝擊非常大，影響了整個注塑系統的壽命。目前國內制鞋企業中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。機器一般按最大的生產能力設計，其實在生產時往往用不了那麼大的功率。油泵馬達的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產中塑膠加工存在大馬拉小車的現像。因此造成大量能量浪費。
由於圓盤機特有的主、副機及旋轉式模具的特性，生產時，往往使用到的有效模位沒有那麼多，塑膠零件如：TY-322機型，24套模具，有時只用了1射出加工0幾套，在試機、打樣時用到的模具甚至更少，這就決定了主副機經常處於長時間的待機狀態。副機只有檢測到有效模位時，才執行動作。在圓盤旋轉時，副機不做任何動作，而平時，電機卻仍然一直工作於額定轉速，這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且產生熱量，造成液壓油發熱，既耗能，又有害。
我們采用圓盤機的變頻運行技術（參考電氣原理圖），變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機工程塑膠壓力或流量信號是0～1A，經內部處理後，輸出不同的頻率，調節馬達轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當於定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩定生產工藝、提高產品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節約大量的電能
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